本装置的主体结构由净化装置主机、引风机及电器控制元件组成。净化装置主机是由换热器、预热室、催化床、阻火器和防爆器组成的整体结构,炉体周边整体保温,保温层厚100mm,炉体外表温度≤环境温度 30℃。
有机废气先通过干式过滤,将废气中颗粒状污染物截留去除,然后进入吸附床进行吸附,蓄热式催化燃烧设备,利用蜂窝状活性炭将吸附在活性炭表面,处理后的洁净气体经过风机、烟囱高空排放。活性炭经过吸附运行一段时间后达到饱和,启动系统的脱附催化燃烧过程,催化燃烧设备,通过热气流将原来已经吸附在活性炭表面的脱附出来,并经过催化燃烧反应转化成二氧化碳和水蒸气等无害物质,并放出热量,反应产生的热量经过热交换部分回用到脱附热气流中,当脱附达到一定程度时释放热,使脱附加热达到平衡,系统在不借助外加热的情况下完成脱附再生过程。
在将废气进行催化燃烧的过程中,废气经管道由风机送入热交换器进行一次升温,voc催化燃烧设备,再进加热室将废气加热到催化燃烧所需要的起始温度。经过加热的废气通过催化剂层使之燃烧。由于催化剂的作用,催化燃烧法废气燃烧的起始温度约为250-300℃,大大低于直接燃烧法的燃烧温度670-800℃,因此能耗远比直接燃烧法低。同时在催化剂的活性作用下,反应后的气体产生一定的热量,高温气体再次进入热交换器,经换热冷却,以较低的温度经风机排入大气。
催化燃烧
催化燃烧技术:
将废气加热到200~300℃经过催化床燃烧,达到净化目的。该法能耗低、净化率高、无二次污染、工艺简单操作方便。
催化燃烧设备特点:
1、安全可靠:设备配有阻火除尘系统、防爆泄压系统、超温报警系统及先进自控系统。
2、余热可回用:余热可返回烘道,降低原烘道中消耗功率;也可作其它方面的热源。
3、使用寿命长:催化剂一般8000小时更换,并且载体可再生。
4、能耗低:设备启动,仅需15~30分钟升温至起燃温度,耗能仅为风机功率,浓度较低时自动补偿。
5、操作方便:设备工作时,实现自动控制。
6、净化率高:采用当今先进的钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂,比表面积大。
7、占地面积小:仅为同行业同类产品的70%~80%,且设备基础无特殊要求。
沸石转轮工艺参数
(1)浓缩比:转轮通过吸附—脱附以获得低流量的浓缩气体,浓缩比是转轮性能的一个重要指标,定义为进气流量与再生风流量的比值。
(2)转轮转速:吸附与脱附在转轮运行周期中是同步进行的,环保催化燃烧设备,两者互为影响,共同决定转轮的去除效率,而转速的大小意味着吸附和脱附时间长短。
(3)再生风温度:吸附剂的解析再生存在一个特征温度,即清洗温度,高于该温度可以获得更快的解析速率,同时消耗更小的脱附风量。
沸石转轮结构的密封是一个非常重要的控制点,密封性不佳会使得转轮应用上存在窜风的问题。
沸石转轮浓缩 催化燃烧进行工业有机废气的处理,现在我国已经广泛应用于印刷业、半导体制造业、涂装行业等多个工业生产领域,但是目前作为核心技术的沸石吸附单元仍依赖于进口,使得沸石浓缩转轮系统在VOCs处理的使用中受到了很大限制。随着新型吸附剂的开发及我国转轮制作技术、密封技术的提高,转轮吸附技术将会在更大范围、更多产业中得到应用。
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