沸石转轮催化燃烧处理工艺特别适用于处理大风量、低浓度的有机废气，可有效提高处理效率，粉尘废气处理，降低运行成本，VOCs去除效率可达90%以上，有的甚至可达99%以上。
沸石转轮吸附的目的是将VOCs废气从大风量浓缩到小风量高浓度。在小风量的情况下，高浓度的VOCs气体会被燃烧炉更地处理。含VOCs的废气在通过转轮处理区时被收集。当气体通过转轮时，VOCs被转轮上的吸附介质吸附，然后被去除。
当转轮转到脱附区时，附着在转轮上的VOCs被高温低流量的连续脱附气体从反方向脱附，阳江废气处理，高浓度的VOCs气体从转盘上分离出来，送入燃烧炉进行燃烧处理。转轮经过脱附区后，低温再生，然后转移到处理区吸附净化VOCs废气。
一小部分净化后的VOCs废气通过加热进入脱附区，使吸附介质再生。净化后的气体大部分进入燃烧炉的换热器，由低温气体转化为高温气体，输送到车间进行设备干燥。过量的净化气体和燃烧处理后的气体通过排气管排出。
燃烧炉的目的是燃烧氧化转轮脱附的高浓度VOCs气体，同时通过换热器加热转轮净化后的气体。
在设备的日常运行中，各个模块的数据都会上传到云平台，可以通过PC和手机查看和监控设备的运行情况，及时处理报警信息。也可以根据当地监管要求安装在线监测设备，并实时传输给当地。
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什么是沸石转轮：
沸石分子筛转轮对比蜂窝状的活性炭有非常多的优势，安全性、连续性效率等都是非常高的，而且脱附后的有机VOC气体浓度高，进入催化燃烧阶段的效率更高。沸石分子筛转轮越来越多的应用到大型工厂有机废气处理当中。
北京某汽车涂装车间一期产能15万辆/a，2015年7月监测结果如表1所示。
对照北京市Ⅰ时段（2015.9.1）和Ⅱ时段（2017.9.1）的废气主要污染物上限值，2015年苯系物和非总烃已经接近Ⅱ时段的上限值，二期建成后，产能达到30万辆/a，产量的成倍增长势必造成VOC废气的增加，故在二期建设时，启动了废气浓缩沸石转轮焚烧系统的建设，通过废气浓缩沸石转轮焚烧系统的应用，使废气排放完全符合北京市Ⅱ时段的废气主要污染物上限指标。
1.2 废气浓缩沸石转轮焚烧系统的工作原理
废气浓缩沸石转轮焚烧系统是世界的浓缩轮（沸石转轮）的技术，将有机废气中的有机物浓缩（本项目20 ∶ 1的浓缩比）。再将浓缩后的废气通过TAR焚烧，经余热回收后将燃烧后清洁的空气排放，达到完全处理废气的效果。
1）废气通过引风机进入三组沸石浓缩转轮进行初步VOC处理；
2）解附、浓缩后的高浓度有机废气进入焚烧装置先进行预热然后进行高温氧化处理；
3）燃烧后的高温气体排出对预热装置进行换热，
同时对管路进行加热，用于解附气体。
通过此设备的高温氧化分解，综合废气处理效率可达95%，经过处理后的废气完全可以达到几乎零排放的高标准。
1.3 废气浓缩沸石转轮焚烧系统的设计
该汽车涂装车间中涂、面漆采用水性漆，喷漆室产生的废气中VOC含量极低，罩光漆是溶剂型漆，故VOC的主要废气来源于罩光喷漆室。涂装车间废气排放烟囱高50 m，位于车间南侧中央，实验室废气处理，烟囱东侧二层为罩光喷漆室排气风房，废气处理喷淋，西侧二层为中涂、面漆喷漆室排气风房，两个风房的废气分别进入烟囱，烟囱内在30 m以下有隔板，将两边的废气分隔，便于测量各混风室排出废气的浓度，30 m以上，两边废气混合后排入大气。
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