天清佳远 化工厂废气处理 广州废气处理

　　知识篇：废气处理设备RCO净化使用的范围

　　一、RCO净化设备的适用范围

　　RCO设备可直接应用于中高浓度(1000mg/m3-10000mg/m3))的有机废气净化;代替催化燃烧和加热器部分。

　　RCO处理技术特别适合热回收率需求高的情况，也适用于同一条生产线上，不同产品的排气成分频繁变化，排气浓度发生较大变动的情况，应用行业包括汽车、家电产品、集装箱等生产厂的涂装生产线，石油、化工、橡胶、制鞋粘胶、塑料制品、特别适用于需要热能回收的企业和干燥生产线的废气处理，广州废气处理，可处理的有机物种类有苯类、酮类、酯类、烃类等。

　　二、废气处理设备RCO净化原理

　　在工业生产过程中，排出的有机废气通过送风机进入设备的回转阀，选择回转阀将进口气体和出口气体完全分离，首先，发生热量的储存和热交换，其温度为催化剂层)中层)几乎达到为进行催化氧化而设定的温度，此时污染物的一部分被氧化分解;维持在设定温度;进一步进入催化剂层，通过催化氧化反应，即反应生成CO2和H2O，释放大量热量，获得预期的处理效果，被催化氧化的气体进入其他陶瓷填充层，净化后的排气温度比废气处理前的温度稍高，系统连续运转，自动切换，通过回转阀的工作，所有的陶瓷填充层都完成了加热、冷却、净化的循环工序，热量得以回收，RCO蓄热式催化燃烧装置使用回转阀代替了以往设备中的许多阀和复杂的液压设备，有机物去除率达98%以上，等离子废气处理，热回收率达95-97%。

沸石分子筛禁忌油和液态水。在使用中应尽量避免接触油品和液态水。工业品中干燥处理的气体有，电镀废气处理，空气，氢，氧，氮，气等.用两个吸附式干燥机平行工作，一次完成，另一次可进行再生处理。为了保证设备的连续运转，相互交替进行。干燥器在常温下工作，在加温到350℃时再生。

在实际处置废弃转轮的过程中，可委托具备HW49类危险废物处置能力的危险废物焚烧处置单位进行处置，化工厂废气处理，焚烧前可将废转轮拆分为废金属框架和废沸石分子筛，其中的非金属框架回收利用，废沸石分子筛焚烧处置进行焚烧以实现无害化。

沸石分子筛是一种具有立方晶格的硅铝酸盐化合物，主要通过氧桥联接构成空隙的骨架结构，在结构中有许多均匀孔径的孔道，且内表面面积很大、排列整齐、内表面积很大的空穴。另外，电势较低，离子半径较大的金属离子以及水的化合态。

　　沸石转轮催化燃烧处理工艺特别适用于处理大风量、低浓度的有机废气，可有效提高处理效率，降低运行成本，VOCs去除效率可达90%以上，有的甚至可达99%以上。

　　沸石转轮吸附的目的是将VOCs废气从大风量浓缩到小风量高浓度。在小风量的情况下，高浓度的VOCs气体会被燃烧炉更地处理。含VOCs的废气在通过转轮处理区时被收集。当气体通过转轮时，VOCs被转轮上的吸附介质吸附，然后被去除。

　　当转轮转到脱附区时，附着在转轮上的VOCs被高温低流量的连续脱附气体从反方向脱附，高浓度的VOCs气体从转盘上分离出来，送入燃烧炉进行燃烧处理。转轮经过脱附区后，低温再生，然后转移到处理区吸附净化VOCs废气。

　　一小部分净化后的VOCs废气通过加热进入脱附区，使吸附介质再生。净化后的气体大部分进入燃烧炉的换热器，由低温气体转化为高温气体，输送到车间进行设备干燥。过量的净化气体和燃烧处理后的气体通过排气管排出。

　　燃烧炉的目的是燃烧氧化转轮脱附的高浓度VOCs气体，同时通过换热器加热转轮净化后的气体。

　　在设备的日常运行中，各个模块的数据都会上传到云平台，可以通过PC和手机查看和监控设备的运行情况，及时处理报警信息。也可以根据当地监管要求安装在线监测设备，并实时传输给当地。