橡胶轮胎废气的污染因素主要是颗粒物、恶臭物质等污染物。橡胶轮胎生产过程中，废气排放量大，污染成分复杂多变，尤其是废气中的恶臭成分对工厂环境和周边环境造成极大污染。
建议用催化燃烧废气处理设备处理橡胶轮胎废气。
催化燃烧法属于热破坏法。其机理是废气中有机成分的氧化、热裂解和热分解。催化燃烧是可燃物在低温(200 ~ 400℃)下借助催化剂进行完全氧化，其本质是活性氧的深度氧化。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子在表面富集，提高反应速率，加快反应速度。在催化剂的帮助下，喷涂废气处理，有机废气可以在低起燃温度下进行无焰燃烧，被氧化分解成无毒的CO2和H2O，同时可以释放大量的热能，从而达到净化废气的目的。催化燃烧技术为污染物的处理提供了的经济解决方案。催化燃烧处理有机废气具有净化、能耗低、无二次污染的优点。催化燃烧法高浓度有机废气处理设备的净化效率一般在97%以上，是净化高浓度、低流量有机废气的技术。
1.根据天清佳远多年的废气处理工程经验，发现要提高沸石转轮吸附浓缩的处理效率，防止高沸点有机废气残渣是主要的改进参数之一。主要措施是增加解吸热容量，设置高沸点VOCs预处理设备，定期清洗维护，定期高温再生转轮。
2.如果沸石中残留有高沸点的VOCs，废气处理喷淋塔，在实际工程中会发现，在180~200℃时，气流会突然异常停止或没有额外的氧气供应，废气中含有的部分VOCs会借助流道中的沸石与流道通道和沸石孔隙中原有的残余氧气发生反应，形成放热闷燃现象，破坏沸石结构。为防止闷热的发生和持续，建议喷洒惰性气体(如氮气)处理非正常停机时的保护措施；同时采用喷水装置防止闷燃继续。
3.根据高温活化和再生实验数据，沸石在400℃活化2h后的回收率为70~90%，优于200℃。但是我们目前常用的沸石轮式是垂直卡闸式，不容易抽出来进行高温活化程序。如果需要在线，喷淋塔废气处理，闷热现象的风险会增加很多，其他部件的使用寿命也会受到影响。因此，建议沸石浓缩轮可以采用环形沸石轮。
4.当沸石转轮吸附处理含有高沸点VOCs的物质时，一般在实际工程中，如果脱附热容不足，吸附在沸石上的VOCs没有被完全脱附，残留物会堆积在离脱附端4/5的位置，长时间运行后会因受热而发生聚合，堵塞沸石的吸附位置，削弱该区域的吸附效率。
工业废气，中山废气处理，是指企业厂区内燃料燃烧和生产工艺过程中产生的各种排入空气的含有污染物气体的总称。如涂布生产车间生产过程中排出的二、苯、、、、等挥发性有机物。
首先是涂层剂挥发产生废气，涂层剂有溶剂型和水性型之分，溶剂型在进行涂层加工时要采用醋酸乙酯、二胺、（MEK）、 （TOL）、异（IPA）等作介质。这些溶剂型涂层整理剂虽然工艺性能比较好，但的用量大，既是危险物质，其中不少是挥发性有机化合物。
选用天清佳远环境沸石转轮催化燃烧
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