废气塔处理废气 云浮废气处理 天清佳远

　　RTO蓄热式焚烧炉和CO催化燃烧设备虽然都是燃烧型，但都是利用高温对有机废气进行处理和净化，使废气分解为(CO2)二氧化碳和(H2O)水。两者有很多区别，无论是制造成本还是运营成本。同时，燃烧过程也不同。下图是RTO焚烧炉和CO催化燃烧设备流程图

　　RTO焚烧炉和CO催化燃烧设备的区别

　　RTO蓄热式焚烧炉：主要利用对有机废气进行高温焚烧，将有机废气加热到760℃以上，将废气中的VOCs氧化分解为CO2和H2O。适用于风量大、浓度高的有机废气。蓄热陶瓷体在760-840℃下蓄热加热，然后在1000-1200℃下焚烧，去除高温燃烧有机废气进行净化。

　　CO催化燃烧装置：主要利用催化剂，在200~400℃的低温下，将有机废气分解为CO2和H2O。适用于大风量、低浓度的有机废气，是净化烃类等有机废气、消除恶臭的有效手段。

随着人们环保意识的增强，废气处理厂家，传统的废气处理设备已经不足以处理工业废气，空气污染是我国突出的环境问题之一。工业废气是空气污染的主要来源。沸石转轮将大风量低浓度废气浓缩成高浓度小风量废气，废气塔处理废气，降低了设备的投入成本和运行成本，云浮废气处理，提高了voc废气的处理。在处理大风量、低浓度废气进行燃烧回收时，如果没有沸石转轮直接燃烧，废气处理设备不仅体积庞大，运行成本也会巨大，而且沸石转轮中的沸石存在更换和损坏的问题，因此取出和安装沸石的问题也是提高废气净化效率的关键，需要一种便于更换的沸石转轮一体机。

技术实现要素：针对上述问题，技术人员设计一种沸石转轮一体机，利用弹性挡边将沸石限制在挡片之间，便于取出和更换沸石。弹性弧形板可以方便转轮盖的安装和取出，结构简单，操作方便。为了达到上述目的，该沸石转轮一体机采用如下技术方案：一种沸石转轮一体机，包括转轮主体和转轮盖体，转轮主体内设有多个沸石，转轮主体内通过挡板形成吸附区、解吸区和冷却区。转轮主体上设有多个挡板，挡板两侧设有弹性挡边，弹性挡边限制沸石，转轮盖体入口处设有弹性弧形板，弹性弧形板组合成圆形。

弹性弧形板包括两个对称的半圆形弧形板，半圆形弧形板的外壁设有多个弹簧，转轮盖体的入口设有通槽，弹簧的另一端连接到通槽的内壁。半圆形弧形板的内径小于流道盖体的内径，外径大于流道盖体的内径。该沸石转轮一体机挡板的两侧设有凹槽，凹槽内设有定位柱；弹性挡边包括内弹簧和弧形板，弧形板对应凹槽的一侧设有立柱；内弹簧套在立柱和定位柱上，两端分别连接在弧形板和挡板内壁上。该沸石转轮一体机挡板的两侧设有弹性保持边缘，其限制挡板中的沸石。

为处理罩光喷漆室排出的废气，废气浓缩沸石转轮焚烧系统设备安装在涂装排放烟囱东南侧，占地面积248 m2，设计条件及原则为：1）罩光漆喷漆室体废气量大；2）废气中VOC浓度低；3）浓度越高，焚烧所消耗的越少（浓度不超过极限下限25%）。

涂装车间罩光喷漆室排风进行废气浓缩处理，其中一期罩光喷漆室排风风量27.6万m3/h，二期罩光喷漆室排风风量24.6万m3/h。要求一期、二期设备可单独使用，环保废气处理，也可同时混合使用。要求废气浓缩沸石转轮焚烧系统设备处理能力55.2万m3/h风量，废气处理系统风管连接至罩光喷漆室排气风机出口端，将罩光喷漆室废气（以下简称为原始废气）引入废气处理系统；原始废气连接至沸石转轮浓缩系统，经转轮工作区浓缩处理后的废气（以下简称为吸附后洁净废气）与焚烧处理后的废气（以下简称为燃烧后洁净废气）混合后送入混合风道排放；小部分用于解附的原始废气（以下简称为解附废气）经加热后，进入沸石转轮浓缩系统高温解附区域，将吸附在沸石表面是的VOC解附出来，形成高浓度废气（以下简称为燃烧废气），直接送入废气焚烧系统进行焚烧，燃烧后洁净废气与吸附后洁净废气混合后送入混合风道从高烟囱排放。

涂装车间废气浓缩沸石转轮焚烧系统的组成为：

1）过滤系统

新增废气过滤系统，安装在每套温湿度调节系统后，过滤喷漆室废气中易导致浓缩设备阻塞和失效的杂质、颗粒物；每套过滤系统分四级过滤，初效过滤器为G3板式过滤器和G4袋式过滤器，中效过滤器为F7袋式过滤器，过滤器为F9袋式过滤器，通过４层过滤，使过滤后的废气不含漆雾，保证沸石转轮的佳使用寿命。