喷漆废气污染主要表现为喷涂过程中产生的喷雾颗粒以及有机废气，喷漆过程产生的有机废气中含有大量的、苯、等有机化合物，不仅会危害人体健康，还会对周围的大气环境产生严重影响。因此，需要加强喷漆废气污染的防治与处理，减少喷漆过程有机废气的排放。
喷漆有机废气治理包括喷雾颗粒净化和有机废气净化两部分治理内容。
一、喷雾颗粒净化
在进行喷漆有机废气治理和净化的过程中，首先需要去除喷漆过程中产生的固体颗粒，降低有机废气中的固体污染物含量，山东催化燃烧废气处理设备，从而为后续有机废气处理工作创造良好的环境。目前常用的喷漆固体颗粒的净化方法包括湿法和干法，湿法主要是利用水雾和水幕等拦截过滤固体颗粒，干法则是采用活性炭纤维以及玻璃纤维等特殊的过滤材料进行拦截过滤。
二、有机废气净化
随着科学技术的不断发展，各种各样新兴技术逐渐被应用于有机废气的净化处理中，极大地提升了废气处理效率和处理速度。常见的喷漆有机废气处理方法包括冷凝法、吸附法、燃烧法、光催化法、生物法以及等离子技术法等。
1、冷凝法
冷凝法主要通过提高系统压力和降低系统的温度，将原有的蒸汽状态等污染物凝结为液态，从而实现污染物的分离，达到有机废气处理的效果。冷凝法相对于传统的多孔固体物质吸附方法以及物理化学吸收法来说，投资成本较大，运行费用高，一般应用于喷漆规模相对比较大的企业和项目中。
2、燃烧法
催化燃烧法主要是通过燃烧将有机废气加热到一定温度之后，把其中的挥发性有机物分解为二氧化碳和水，达到废气净化的目的，是目前的废气治理方法。市面上常见的催化燃烧设备包括活性炭催化燃烧设备、沸石转轮催化燃烧设备以及蓄热式燃烧设备，具有废气净化、能耗小、安全性高、使用寿命长等优势。
沸石转轮浓缩催化燃烧法处理有机废气的工作原理是：含VOCs废气进入沸石转轮，此时废气中VOCs绝大部分被转轮上的沸石吸附，而使废气中VOCs的含量大幅降低，从而成为较洁净的气体，达标排放至大气中，经过转轮吸附再高温脱附出来的废气就变成高浓度的VOCs气体，可降低后续处理程序的操作成本。利用沸石浓缩转轮将大风量、低浓度的废气浓缩为小风量、高浓度的废气，再以催化燃烧的方式，将有机组分转化为无害的CO2和H2O，以达到去除VOCs的目的。
沸石转轮热力燃烧处理工艺，特别适用于处理大风量、低浓度有机废气，可以有效提高处理效率、降低运行成本，VOCs去除效率可达到90%以上，有的甚至能达到99%以上。
沸石转轮吸附的目的是为了将VOCs废气从大风量浓缩到小风量高浓度。在小风量情况下，高浓度的VOCs气体将更地被燃烧炉处理。含VOCs的废气在经过旋转转轮处理区的时候被收集，当气体过了转轮后，VOCs就被转轮上的吸附介质吸附从而得到去除。
沸石转轮工艺参数
（1）浓缩比：转轮通过吸附—脱附以获得低流量的浓缩气体，喷漆催化燃烧废气处理设备，浓缩比是转轮性能的一个重要指标，催化燃烧废气处理设备厂家，定义为进气流量与再生风流量的比值。
（2）转轮转速：吸附与脱附在转轮运行周期中是同步进行的，两者互为影响，共同决定转轮的去除效率，而转速的大小意味着吸附和脱附时间长短。
（3）再生风温度：吸附剂的解析再生存在一个特征温度，即清洗温度，高于该温度可以获得更快的解析速率，催化燃烧废气处理设备价格，同时消耗更小的脱附风量。
沸石转轮结构的密封是一个非常重要的控制点，密封性不佳会使得转轮应用上存在窜风的问题。
沸石转轮浓缩 催化燃烧进行工业有机废气的处理，现在我国已经广泛应用于印刷业、半导体制造业、涂装行业等多个工业生产领域，但是目前作为核心技术的沸石吸附单元仍依赖于进口，使得沸石浓缩转轮系统在VOCs处理的使用中受到了很大限制。随着新型吸附剂的开发及我国转轮制作技术、密封技术的提高，转轮吸附技术将会在更大范围、更多产业中得到应用。
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