天清佳远 喷漆房废气处理 茂名废气处理

蓄热体是RTO（蓄热式焚烧炉）的部件，用于实现蓄热功能，等离子废气处理，并且在整个RTO设备中起着至关重要的作用。 作为组件，蓄热体的具体功能是什么，应使用哪种材料？ 使用过程中的注意要点是什么？ 让我们找出！

一、蓄热体的功能

蓄热体的功能即作为一个换热器——其作用是:当冷的废气通过热的蓄热体时，蓄热体将储存的热量释放，茂名废气处理，使废气加热到所需的预热温度而蓄热体本身被冷却（冷周期）；预热后的气体进入燃烧室，经反应后热的净化气通过冷的蓄热体时，蓄热体吸收净化气体的热量，使气体冷却而蓄热体本身被加热(热周期)。

二、蓄热体的材质选择

一般来说，蓄热体的材料主要有陶瓷和金属两种，金属类蓄热体如钢、铝等材料只能用于低温或中温场合。而RTO装置的操作温度较高，因此不能使用金属材料；而陶瓷材料具有优良的耐高温、、耐腐蚀等特点以及机械强度好、价廉等优点，性能满足RTO设备的要求，喷淋塔废气处理，所以目前RTO普遍采用陶瓷材料作为蓄热体。

目前常用的蓄热体包括散堆材料（颗粒填料，如矩鞍环）和规整填料（如蜂窝填料和板波纹填料）。为了降低床层阻力，目前在RTO装置中大多采用规整填料，喷漆房废气处理，特别是蜂窝状陶瓷蓄热体，蜂窝陶瓷蓄热体与其它蓄热体（如陶瓷球等）相比具有比表面积大、阻力损失小、热胀冷缩系数小、抗热性能好等特点。陶瓷蜂窝填料一般做成尺寸150mm×150mm×150mm或150mm×150mm×300mm 的柱状蓄热体，并整砌于 RTO 的蓄热室中。

焚烧法是目前为普遍，也是较为有效和的VOCs治理技术，如果不需要对废气中的有机物进行回收利用，通常采用焚烧法治理。但是无论是热力焚烧还是催化燃烧法都需要将废气加热到相应的可燃温度，当废气中有机物浓度较低时，由于传统催化燃烧技术和热力焚烧技术换热效率低，耗能大，治理设备运行费用都较高。

近年来RTO和RCO由于换热，可以在VOCs较低浓度下使用，正在逐渐替代传统热力焚烧和催化燃烧法。但RTO仍存在投资成本高、占地面积大，有二次污染等问题；RCO存在整体式占地面积小但维修困难，只能处理较低浓度气体，分体式占地面积大，不能处理复杂成分气体等问题。

同时，由于我国RTO和RCO开发较晚，产品质量与国外大型厂商还存在差距。因此在推动焚烧法的同时，积极推动我国RTO和RCO产业的创新发展，突破发展瓶颈，将成为未来VOCs治理重点。

4.环保管理

面对频繁发布的各项政策、标准，企业难以做到充分、准确理解，并落实。目前的环保管理力度和方式已发生很大改变，环保政策对企业生产、利益的影响大大增加，已成为企业生存发展不可忽视的因素，而企业原有的环保管理体制和水平越来越难于满足相关需求。

三个层面，做积极应对

1.政策层面

2017年，《“十三五”挥发性有机物污染防治工作方案》指出，深入推进包装印刷行业VOCs综合治理，推广使用低（无）VOCs含量的绿色原辅材料和生产工艺、设备；2018年，《打赢蓝天三年行动计划》指出，重点区域禁止建设生产和使用高VOCs含量的溶剂型涂料、油墨、胶黏剂等项目；2019年，《重点行业挥发性有机物综合治理方案》谈及，重点推进塑料软包装印刷、印铁制罐等VOCs治理，积极推进使用低（无）VOCs含量原辅材料和环境友好型技术替代；《2020年挥发性有机物治理攻坚方案》指出，坚持资源节约和风险防控相协同，大力推动低（无）VOCs原辅材料生产和替代，加强无组织排放管控，强化精细化管理，提高企业综合效益……一系列政策的出台，推动着包装印刷行业VOCs治理工作的持续深入、细化。

但对于替代，从政策层面来讲，也存在一定的局限性。对于印刷上游企业，如油墨、胶黏剂等原辅材料生产商，应严格管控其产品质量，以保证减排的实施效果。对于印刷下游企业，如各种印刷品的使用方，应对其提出产品设计及应用要求，将环保理念融入产品设计过程，倡导绿色消费，引导印刷行业进行进一步的绿色升级。只有做到印刷及上、下游全产业链的协同管控，才可以从根本上推动VOCs治理工作的开展。